详细信息

rto催化焚烧设备供应特性：

1、设备在厂内*组装，接线和测试后出运。

2、底架安装固定式，MAX处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组MAX处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3、RTO焚烧炉的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC有机废气浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。

4、燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

5、低氮氧化物设计的燃烧机可以在MAX设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

6、基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

7、变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

8、烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。

9、维修入口为铰链式门便于维修作业。

rto催化焚烧设备供应优点：

1、金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。

2、去除效率达到环保法规。

3、系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。

4、蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。

5、具有优良的性价比。

6、系统安装所需时间短。

7、占用空间少。

原理：

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，zui后烟气经烟气处理装置处理后排出。

关键部件：

1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；

4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响 RTO的焚烧效果。